1、安装调试

1.1本机由制造厂安装好后供货，用户收到机器后应检查和消除运输中产生的各种问题，然后再进行安装。

1.2 安装时机架底平面的纵向水平允差为0.5mm/m，横向水平度（在主轴上测量）允差为0.15 mm/m。

1.3 机架上部的零部件，应在机架找平找正并拧紧地脚螺栓后方得进行组装。

1.4 机器开动前必须全面检查。固定零件的紧固性，各部位的润滑情况以及三角皮带拉紧程度是否合适等应是检查的重点。

1.5 检查时须切断总电路开关，并在开关上挂一明显的标牌。注明“不得合闸”等字样。

1.6 破碎机必须空载启动，空载试转不得少于2小时，在试转时应注意观察破碎机的工作情况，如发现不正常的现象时立即停车，并查明其原因；待消除之后机器可重新启动。

1.7 矿石应用给料机均匀的给入破碎机的破碎腔。开始负荷试车时应先给少量矿石，逐渐的过渡到半载、满载。如果给入破碎机的矿块过大或矿石过多，或经常落入非破碎物（金属块）则将加快机器的磨损和损坏。因此控制大块矿石和非破碎物落入机内及保持均匀给矿对破碎机的正常运转有其重要意义。

1.8 破碎机工作时轴承的稳定维持温度不得超过75℃，如超过应立即停车将故障排除。

1.9 破碎机停车时，应首先切断给矿机供料。待破碎腔中的矿石完全破碎后，再切断主电机的电源停机。

1.10润滑采用集中供油系统（部分机型）。由一个手动干油站、2个给油器及润滑管路组成。润滑油推荐用钙基润滑脂（GB491-65）。如用钠基润滑脂（GB492-77）时，注意防潮。用户也可根据其具体条件选用代用油。给油时，注意肘板支撑面的油量。用户也可用油枪向轴承加油孔直接供油。不要过多，以免浪费。用户可自行调节润滑系统的给油器，以达到合理给油的目的。

1.11 破碎机的排矿口可根据说明书规定调整,用户可根据需要的粒度和工作中的齿板的磨损情况，随时改变后支座内垫片的数量，以达到调整排矿口，获得满意粒度的目的。

1.12 优化型颚式破碎机为了做到排矿口调整方便，简单安全可靠，本机采用起顶机和手动油泵组成液压调整装置。在调整排矿口时，只需打开后支座上的密封盖，将手动油泵的接头和起顶机接通，启动油泵即可插入或取出调整垫片，从而将排矿口调节到所需要的开度，在调节后调整垫片时只需借助于两根等长钢棒平行放入调整片两开口处即可进行。（注意，以上操作须在松开锁紧弹簧的前提下进行。）另一种方法为用螺杆直接旋转调整。

1.13 为使人身设备安全无事故，用户应制定必要的安全操作规程。

1.14本机附有电控装置，操作时详见电器控制原理说明书。

2、使用维护（见下表）：

故障性质	可能产生的原因	消除方法
1. 破碎机齿板或衬板在机器运转时产生撞击声	颚腔衬板松动	紧固齿板及衬板 或者更换齿板，固定锲
2. 肘板支承垫中，弹簧撞击声	弹簧拉力不足或 弹簧损坏，肘板垫松动或磨损	调整弹簧的拉紧力，更 换弹簧或肘板垫
3. 破碎产品粒度增大	齿板下部显著磨损	将齿板调转180°，或调整 排矿口缝隙
4. 剧烈的劈裂声后，动颚停止摆动飞轮继续回转，拉杆弹簧松弛	肘板破坏	拧开螺帽，取下拉杆弹簧，将动颚向前挂起，更换肘板
5. 飞轮回转，破碎停止，肘板从滑块中脱出	弹簧或拉杆损坏， 拉杆螺帽脱扣	更换损坏的零件， 安装肘板
6. 轴承发热	轴承磨损,或者润滑油粘度太大油量供应过多或过少	更换轴承，调整润滑油粘度，增减油量

 

 

 

 

 

 

 

3、易损件

序号	名  称	材料		数量
		类别	牌号
1	固定齿板	高猛钢	ZGMn13-4	1
2	活动齿板	高猛钢	ZGMn13-4	1
3	肘板	铸铁	HT200	1
4	弹簧	弹簧钢	60Si2Mn	2
5	前肘板垫	铸钢	ZG310-570	1
6	后肘板垫	铸钢	ZG310-570	1
7	左上边护板（注）	高猛钢	ZGMn13-4	1
8	右上边护板（注）	高猛钢	ZGMn13-4	1
9	左下边护板（注）	高猛钢	ZGMn13-4	1
10	右下边护板（注）	高猛钢	ZGMn13-4	1
11	压块	铸钢	ZG270-500	2
12	左压块	铸钢	ZG270-500	1
13	右压块	铸钢	ZG270-500	1

注：500x750以下的小型破碎机只有左、右各一块护板。