双齿辊破碎机生产能力的研究-明磊重工集团

我国每年经粉碎的脆性物料达18亿T以上，粉碎过程中的电耗、钢耗、原材料消耗极大．因此，研制大破碎比、高效节能的破碎机具有重要而深远的意义。

80年代末英国MMD公司研制成功了完全新型的双齿辊破碎机，具有破碎能力强、功耗低等独特优点，我国的安太堡煤矿、大同煤矿和准格尔等矿山已引进了16台大型MMD破碎机，取得了．明显的经济效益，但对于广大的中小企业，特别是农村乡镇企业，MMD产品价格昂贵．难以承受。所以对该种破碎机进行理论和实验研究，以进行批量化，系列化生产已势在必行。

生产能力是用户选择破碎机的重要依据，还直接关系到破碎机设计中各参数的选择，比如电动机的功率、破碎腔的长度等。本文以2PGC-1250型双齿辊破碎机样机为研究对象，通过理论分析和实验研究，对其生产能力的确定方法进行了研究，为新型双齿辊破碎机的设计及系列开发提供了合理、可靠的理论依据。

一、新型双齿辊破碎机生产能力计算方法的推导

破碎机生产能力除了决定于破碎机自身的参数外，还受到物料的性质、物料的松散程度、进料的充足程度等因素的影响因此，实际生产能力波动很大，也难以用精确的公式来描述。在长期的生产实践和研究中，得到了几种计算辊式破碎机生产能力的公式。但都是在辊式破碎机的应用中得到的经验公式，适于光辊或齿牙较小的齿辊破碎机。新型双齿辊破碎机与传统的辊式破碎机有着本质的区别，因此使用这些公式将会导致很大的误差。

新型双齿辊破碎机对物料的作用过程如下：1)运动中的辊齿突然遇到大块物料时，靠交错排列的齿尖首先对物料进行冲击剪切作用。破碎后的物料被齿咬入，若物料在冲击下没有破碎，螺旋布置的齿将物料进行翻转，等待下一对齿的继续作用。在图l中这一破碎段为从位置1-1` 到位置2-2`。2)物料在牙齿间受剪切、挤压等共同作用而破碎，破碎的和被挤出的，直接从齿侧间隙漏下，即这一段是边破碎，边排料的过程。在图1中，这一破碎段为齿从位置2-2`运动到位置3-3` 的过程。从齿运动到位置3-3` 开始，前一对齿脱离咬合时，齿间包容面积开始从最小逐渐增大，经第二阶段破碎的物料被当前一对齿扫出，满足出料粒度的物料从劈裂棒的凸块间隙直接排出破碎机，而个别粒度仍然偏大的物料被劈裂棒阻挡。3)阻挡在劈裂棒上的个别粒度仍然大的物料，被运转下来的辊齿与劈裂棒一起作用，进一步被冲击、剪切、弯曲作用破碎并强行排出。

由此可见，双齿辊破碎机的大部分破碎物料是由于被齿咬入而破碎排出的，只有少部分的物料是由齿顶及齿侧空隙下漏的。传统公式不适用于新型双齿辊破碎机的生产能力计算的根本原因是没有考虑到特制的大齿及强制排料机理。

根据以上分析可知，物料是被齿强行扫出破碎腔的，所以破碎机的生产能力等于将辊齿看作是物料时单位时间内通过两齿辊之间的物料的总体积减去所有的辊齿在其中所占的体积，即：
Q=K(V1-V2)
(1)式中 Q——破碎机的生产能力，m3/h; K——物料的填充系数; V1--将辊齿看作物料时单位时间内通过两辊之间的物料的总体积，m3/h; V2—— 单位时间内通过两辊之间的所有辊齿的体积，m3/h。

二、实验结果

2.1 实际生产能力的测定

以2PGC1250型破碎饥为基础制造了双齿辊破碎试验机，通过该试验机的台架实验，对破碎机的生产能力进行了测试。每次试验破碎物料200 kg，粒度构成：O～ 25 mm，40 kg；25～40mm，60 kg；4O～ 8O mm，60 kg；大于80mm ，40 kg。

根据测试，计算得到2PGC一1250新型双辊齿破碎机理论生产能力为
Q=2 951．88K(m3／h)
根据测试，K取值为0．5，所以
Q=2 951．88×0．5=1 475．94(m3/h)

三.结论

我公司生产的2PGC一1250新型双齿辊破碎机的生产能力均符合国际先进厂家生产能力，说明不同系列的新型双齿辊破碎机均适用，该实验对于我公司开发双齿辊破碎机系列产品具有重要的意义。